Фрезеровщик
Пройдите обучение по востребованной профессии по программе профессионального обучения «Фрезеровщик» для формирования компетенций, необходимых для профессиональной деятельности рабочего по выбранному направлению подготовки. Обучаясь на курсах в институте промышленной безопасности под руководством одних из лучших преподавателей в отрасли.
После завершения обучения по программе профессионального обучения будет присвоен квалификационный разряд, класс, категория (при наличии), который дает право на выполнение нового вида профессиональной деятельности по профессии рабочего.
Обучающийся может пройти как изначальное обучение при отсутствии необходимых навыков и компетенций, так и повысить имеющийся квалификационный разряд, класс, категорию (при наличии).
№ Наименование программы обучения Код по ОКПДТР Разряд, класс, категория Кол. час. обучения Стоимость обучения 1 чел., руб. 1 Обучение по программе «Фрезеровщик» 19479 2 160 5 000 2 320 7 000 2 Повышение разряда по программе «Фрезеровщик» 19479 3-6 80 3 000
Какой разряд вам нужен?
Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 — 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8 — 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 — 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 — 11 степени точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 — 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.
Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 — 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Нормативные документы для разработки программы:
— Федеральный закон Российской Федерации от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
— Приказ Минпросвещения России от 26.08.2020 № 438 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;
— Приказ Минпросвещения России от 14.07.2023 № 534 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»;
— Тарифно-квалификационные справочники профессий рабочих, должностей служащих.
Курс предназначен для: лиц различного возраста, которым необходимо формирование профессиональной компетенции, в том числе для работы с конкретным оборудованием, технологиями, аппаратно-программными и иными профессиональными средствами, получение указанными лицами квалификации по профессии рабочего, должности служащего и присвоение им (при наличии) квалификационных разрядов, классов, категорий по профессии рабочего или должности служащего без изменения уровня образования.
Присвоение некоторых разрядов, классов, категорий в соответствии с тарифно-квалификационными справочниками профессий рабочих, должностей служащих доступно только для лиц, имеющих среднее профессиональное или высшее образование.
Документы, на основании которых организация имеет право проводить обучение:
Организация проводит обучение на основании образовательной лицензии № 087 от 20.11.2017 (Л035-01215-72/00275501) и в полном соответствии со всеми образовательными стандартами, действующими на территории РФ (Проверить нашу лицензию вы можете на сайте РОСОБРНАДЗОРА).
Документы необходимые для поступления на обучение:
— Заявление о зачислении от обучающегося;
— Согласие на обработку персональных данных;
— Согласие на распространение персональных данных;
— Лист ознакомления с информацией об организации;
— Копия документа, удостоверяющего личность (паспорт, свидетельство о рождении);
— Фотография 3х4 см (цветной скан для квалификационного удостоверения);
— Копия трудовой книжки или выписки электронной трудовой книжки подтверждающей опыт работы по профессии (при необходимости);
— Копия документа о среднем профессиональном или высшем образовании (при необходимости);
— Копия ранее выданного свидетельства о профессии рабочего, должности служащего (при наличии);
— Иные документы, подтверждающие опыт работы или имеющуюся квалификацию (при необходимости);
— Копия свидетельства о браке или иной документ, подтверждающий факт смены фамилии, имени, отчества (при необходимости);
— Копия ИНН и СНИЛС (в случае если договор заключается с физическим лицом);
— Карточка предприятия с его реквизитами (если обучение от организации).
Этапы обучения:
1. Для того чтобы поступить на обучение необходимо:
— заполнить заявку через сайт или направить заявку на электронную почту info@igosprof.ru;
— методист вам направить пакет документов, которые необходимо заполнить для зачисления на обучение и составления договора;
— Вы заполняете документы и направляете их на электронную почту info@igosprof.ru;
— в течение дня для Вас составляется договор, который Вам направляется на согласование.
2. После заключения договора на обучения, Обучающемуся предоставляется доступ в личный кабинет, в котором находиться учебные материалы (все материалы доступны Обучающемуся круглые сутки на весь период обучения);
3. По окончании курса обучающейся проходит итоговую аттестацию в виде квалификационного экзамена — решает тест, проходит практику и сдает практическую квалификационную работу;
4. По окончанию обучения получает документ о квалификации.
Формы обучения: заочная (с применением электронного обучения, дистанционных образовательных технологий).
Дата и время проведения: срок обучения начинается со дня заключения договора—в любое удобное для Заказчика время.
Продолжительность:
80 академических часов (10 рабочих дней обучения);
160 академических часов (20 рабочих дней обучения);
320 академических часов (40 рабочих дней обучения).
Форма аттестации: тестирование по тематике курса, практика, сдача итоговой аттестации в форме квалификационного экзамена.
Форма итогового документа: по итогам обучения выдается документ о квалификации — свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.
Порядок оплаты за обучения: оплата должна быть произведена до момента проведения итоговой аттестации, также возможна оплата частями, для государственных и бюджетных учреждений может быть предусмотрена оплата по факту оказанных услуг.
Информация, представленная на странице, носит ознакомительный характер, полные условия обучения устанавливаются в договоре на оказание платных образовательных услуг. Если Вы не уверенны в выборе учебной программы обратитесь по электронной почте info@igosprof.ru или по телефону: 8-800-222-39-08 для консультации.
Наш институт предоставляет профессиональное обучение по профессиям рабочих, должностям служащих, организуя современный и комфортный процесс обучения.