Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
Пройдите обучение по востребованной профессии по программе профессионального обучения «Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций» для формирования компетенций, необходимых для профессиональной деятельности рабочего по выбранному направлению подготовки. Обучаясь на курсах в институте промышленной безопасности под руководством одних из лучших преподавателей в отрасли.
После завершения обучения по программе профессионального обучения будет присвоен квалификационный разряд, класс, категория (при наличии), который дает право на выполнение нового вида профессиональной деятельности по профессии рабочего.
Обучающийся может пройти как изначальное обучение при отсутствии необходимых навыков и компетенций, так и повысить имеющийся квалификационный разряд, класс, категорию (при наличии).
№ Наименование программы обучения Код по ОКПДТР Разряд, класс, категория Кол. час. обучения Стоимость обучения 1 чел., руб. 1 Обучение по программе «Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций» 14562, 14605, 14642 2 160 5 000 2 320 7 000 2 Повышение разряда по программе «Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций» 14562, 14605, 14642 3-6 80 3 000
Какой разряд вам нужен?
Характеристика работ. Распаковка и расконсервация технологического оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Соединение деталей болтами.
Должен знать: способы распаковки технологического оборудования; виды такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей оборудования; назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ.
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и электрической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение монтируемого оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок. Строповка инвентарными стропами, подготовка, перемещение, укладка и расстроповка технологического оборудования. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы выполнения монтажных работ; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии.
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами. Притирка подкладок к фундаменту. Установка фундаментных болтов. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворов бункеров. Монтаж обвязочных каркасных конструкций. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж металлической прямолинейной обшивки. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.
Должен знать: способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа; правила пользования механизированным инструментом; способы выверки монтажа оборудования; правила проведения гидравлического и пневматического испытаний; способы строповки и перемещения грузов; правила применения механизированного такелажного оборудования; устройство монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов, применяемых при травлении труб; способы приготовления растворов и травления; основные свойства и марки строительных сталей; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок; способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2); технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т. Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 м2. Выполнение монтажных разметок фундаментов всех видов. Принятие фундамента под монтаж. Центровка и регулирование механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности в соответствии с проектами. Проверка работы оборудования при сдаче под подливку. Регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2). Разборка, проверка и сборка всех видов узлов оборудования при ревизии и монтаже. Монтаж стальных колонн. Монтаж конструкций галерей, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, панелей кровли. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и принятия под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа оборудования; принцип действия современного выверочного инструмента; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия монтируемого оборудования; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования; устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2); устройство и принцип действия систем смазки; способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; способы установки защитных кожухов.
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками массой свыше 10 т и в сборе свыше 25 т, при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж газгольдеров и сферических резервуаров. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм и притирка уплотняющих поверхностей. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж редукторов. Наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.
Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки технологического оборудования различного вида; способы выверки оборудования; способы укрупнительной сборки и монтажа различных конструкций, связанных с монтажом оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Нормативные документы для разработки программы:
— Федеральный закон Российской Федерации от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
— Приказ Минпросвещения России от 26.08.2020 № 438 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;
— Приказ Минпросвещения России от 14.07.2023 № 534 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»;
— Тарифно-квалификационные справочники профессий рабочих, должностей служащих.
Курс предназначен для: лиц различного возраста, которым необходимо формирование профессиональной компетенции, в том числе для работы с конкретным оборудованием, технологиями, аппаратно-программными и иными профессиональными средствами, получение указанными лицами квалификации по профессии рабочего, должности служащего и присвоение им (при наличии) квалификационных разрядов, классов, категорий по профессии рабочего или должности служащего без изменения уровня образования.
Присвоение некоторых разрядов, классов, категорий в соответствии с тарифно-квалификационными справочниками профессий рабочих, должностей служащих доступно только для лиц, имеющих среднее профессиональное или высшее образование.
Документы, на основании которых организация имеет право проводить обучение:
Организация проводит обучение на основании образовательной лицензии № 087 от 20.11.2017 (Л035-01215-72/00275501) и в полном соответствии со всеми образовательными стандартами, действующими на территории РФ (Проверить нашу лицензию вы можете на сайте РОСОБРНАДЗОРА).
Документы необходимые для поступления на обучение:
— Заявление о зачислении от обучающегося;
— Согласие на обработку персональных данных;
— Согласие на распространение персональных данных;
— Лист ознакомления с информацией об организации;
— Копия документа, удостоверяющего личность (паспорт, свидетельство о рождении);
— Фотография 3х4 см (цветной скан для квалификационного удостоверения);
— Копия трудовой книжки или выписки электронной трудовой книжки подтверждающей опыт работы по профессии (при необходимости);
— Копия документа о среднем профессиональном или высшем образовании (при необходимости);
— Копия ранее выданного свидетельства о профессии рабочего, должности служащего (при наличии);
— Иные документы, подтверждающие опыт работы или имеющуюся квалификацию (при необходимости);
— Копия свидетельства о браке или иной документ, подтверждающий факт смены фамилии, имени, отчества (при необходимости);
— Копия ИНН и СНИЛС (в случае если договор заключается с физическим лицом);
— Карточка предприятия с его реквизитами (если обучение от организации).
Этапы обучения:
1. Для того чтобы поступить на обучение необходимо:
— заполнить заявку через сайт или направить заявку на электронную почту info@igosprof.ru;
— методист вам направить пакет документов, которые необходимо заполнить для зачисления на обучение и составления договора;
— Вы заполняете документы и направляете их на электронную почту info@igosprof.ru;
— в течение дня для Вас составляется договор, который Вам направляется на согласование.
2. После заключения договора на обучения, Обучающемуся предоставляется доступ в личный кабинет, в котором находиться учебные материалы (все материалы доступны Обучающемуся круглые сутки на весь период обучения);
3. По окончании курса обучающейся проходит итоговую аттестацию в виде квалификационного экзамена — решает тест, проходит практику и сдает практическую квалификационную работу;
4. По окончанию обучения получает документ о квалификации.
Формы обучения: заочная (с применением электронного обучения, дистанционных образовательных технологий).
Дата и время проведения: срок обучения начинается со дня заключения договора—в любое удобное для Заказчика время.
Продолжительность:
80 академических часов (10 рабочих дней обучения);
160 академических часов (20 рабочих дней обучения);
320 академических часов (40 рабочих дней обучения).
Форма аттестации: тестирование по тематике курса, практика, сдача итоговой аттестации в форме квалификационного экзамена.
Форма итогового документа: по итогам обучения выдается документ о квалификации — свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.
Порядок оплаты за обучения: оплата должна быть произведена до момента проведения итоговой аттестации, также возможна оплата частями, для государственных и бюджетных учреждений может быть предусмотрена оплата по факту оказанных услуг.
Информация, представленная на странице, носит ознакомительный характер, полные условия обучения устанавливаются в договоре на оказание платных образовательных услуг. Если Вы не уверенны в выборе учебной программы обратитесь по электронной почте info@igosprof.ru или по телефону: 8-800-222-39-08 для консультации.
Наш институт предоставляет профессиональное обучение по профессиям рабочих, должностям служащих, организуя современный и комфортный процесс обучения.